1。生地の準備システム

これは、生の成分が混合され、生地に準備されているビスケット製造の基本的なステップです。

成分の混合

小麦粉、砂糖、脂肪（バターまたはオイル）、水、膨張剤（重曹など）、香味料などの主要な成分が正確に測定され、大規模な工業ミキサーに追加されます。目標は、目的のテクスチャーと一貫性を持つ均質な混合物を形成することです。

生地の練り

成分が混合されると、生地はグルテンを発達させ、すべての成分の均等な分布を確保するためにこねます。練りの持続時間と強度はビスケットの種類に依存します。ショート生地は最小限のグルテンの発達を必要としますが、ビスケットはより長い練りが必要になる場合があります。

休憩（オプション）

一部のビスケットタイプ、特にラミネートまたはフレーク状の種類の場合、生地は休みます（通常15〜30分）。休憩により、グルテンがリラックスし、生地の取り扱い特性を改善し、形成中に均一性を確保できます。

2。生地の給餌とシート

この段階では、生地を連続シートに準備して、さらに形作ります。

生地の摂食

練られた生地は、メカニカルコンベア、押出機、または小規模なセットアップで手動で使用して、混合セクションからシート機器に転送されます。

シートプロセス

生地は一連のローラーを通過し、それを徐々に平らにして均一な厚さの薄いシートに平らにします。特定の製品では、ラミネートシステムを使用して複数のレイヤーを作成するために使用されます。これにより、クラッカーとパフタイプのビスケットのためのidealが薄片状のテクスチャーが得られます。

3。ビスケットの形成 /形状

このステップは、ビスケットの最終的な形状、パターン、および厚さを決定します。

ロータリーモールディング

バターやショートブレッドクッキーなどの柔らかい生地ビスケットに使用されます。生地は刻まれたローラーに押し込まれ、コンベアに放出される前にビスケットの形状とデザインを形成します。

ロータリー切断

より硬い生地に最適です。鋭いエッジを備えたロータリーカッターは、生地シートをさまざまな形状（丸、正方形、動物の形）に切ります。多くの場合、複雑なデザインのためにロータリーモルダーがタンデムで使用されます。

ワイヤー切断

粘着性または分厚い生地（チョコレートチップクッキーなど）の場合、生地はノズルから押し出され、動いているワイヤーで均一な部分に切ります。

エンボスまたはスタンピング

ブランドロゴまたは装飾パターンは、エンボス加工されたローラーまたはスタンピングダイを使用して、各ビスケットの表面に刻印できます。

4。ベーキング

形成された生地のピースは、テクスチャー、風味、色を開発するために焼きます。

トンネルオーブン

ビスケットは、通常20〜50メートルの長さの連続トンネルオーブンを通過し、加熱ゾーン（予熱、ベーキング、着色地帯、冷却ゾーン）に分割されます。

温度と時間

ベーキングは、ビスケットの種類、厚さ、水分含有量に応じて、180°Cから250°Cで約5〜12分間行われます。ベーキングは水を除去し、生地を膨張させ、メイラード反応を通して表面を茶色にします。

オーブンタイプ

ガス火力オーブン：効率のために大規模な操作で一般的です。

電気オーブン：制御された環境に適しています。

対流オーブン：熱気循環を使用して、ベーキングを確保します。

5。冷却

ベーキング後、ビスケットは熱くて壊れやすいです。冷却は、それらの構造を安定させ、包装における水分の蓄積を防ぐために不可欠です。

冷却コンベア

ビスケットは、長いメッシュコンベヤー（10〜20メートル）で輸送され、周囲空気で自然に冷却されます。期間は、製品タイプと周囲の条件に依存します。

制御された冷却

高速ラインまたは気候に敏感なエリアの場合、製品の品質に影響を与えることなく、強制空気冷却または冷却プロセスをスピードアップするために使用されます。

適切な冷却により、パリスネス性が向上し、結露のリスクなしにパッケージングのビスケットを準備します。

6。パッケージングシステム

この段階には、ビスケットのアライメント、カウント、ラッピング、ボクシングが含まれます。

スタッキングと給餌

ビスケットは、スタックまたは列のいずれかに揃っています。自動化されたフィーダーは、パッケージング要件に基づいてそれらをカウントおよびグループ化します。

プライマリパッケージ

フローラップマシン：プラスチックフィルムを使用して、個別にビスケットまたは列にパックします。

トレイパック：保護と視覚的な魅力のために、ビスケットをトレイに入れます。

ロールラップ：サンドイッチやクリームで満たされたクッキーなどの円筒形のビスケットに使用されます。

二次パッケージ

次に、プライマリパックを配送用にカートンまたは箱に入れます。カートナー、ケースパッカー、パレタイザーはこのステップを自動化します。金属検出器、計量チェッカー、バーコードスキャナーなどの追加システムは、品質とトレーサビリティを確保します。

7.オプションの自動化と品質管理

最新のビスケットラインは、インテリジェント制御システムを統合して、効率と一貫性を高めます。

ビジョン検査システム

カメラとセンサーは、色、サイズ、亀裂、または変形についてビスケットをチェックします。欠陥のある製品は自動的に拒否されます。

金属検出器とX線システム

食品安全規制に準拠した完成製品には金属または異物が存在しないようにしてください。

PLC＆SCADAコントロール

プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）および監督制御およびデータ収集（SCADA）システムは、生産プロセス全体を監視し、リアルタイムの調整、エネルギー追跡、プロセスの最適化を可能にします。

現代の利点 ビスケット生産ライン

高効率：1時間あたり数千のビスケットを生産できます。

一貫性：すべてのピースは、形、重さ、味が均一です。

柔軟性：異なるレシピとフォーマットを切り替えることができます。

労働節：自動化が高くなると、手動の介入が減少します。

衛生制御：閉じたシステムは汚染のリスクを最小限に抑えます。