全自動化合物ポテトチップス生産ライン

HG-CPCの包括的なメンテナンスガイドフルオートマチックコンパウンドポテトチップス生産ライン

コンパウンドポテトチップマシンのメンテナンス要件

HG-CPCの維持 完全な自動化合物ポテトチップス生産ライン 長期にわたるパフォーマンス、一貫した品質、および運用効率を確保するために不可欠です。次のことは、次のとおりです。

1。毎日のメンテナンス：

クリーニング：ローラー、フライヤー、コンベア、シートユニットを含むマシンのすべての部品を清掃して、食品の残留物、澱粉、オイルを除去します。定期的なクリーニングにより、衛生と最適なパフォーマンスが保証されます。
オイルレベルのチェック：フライヤーが十分なオイルを持っていること、そしてそれが良質であることを確認してください。定期的に石油汚染を確認し、必要に応じて交換してください。
コンベアとローラーの検査：ローラーとコンベアに閉塞または食物の蓄積を検査します。一貫したチップの厚さのためにスムーズに動作し、適切に整列していることを確認します。
漏れを確認する：運用上の問題を防ぎ、安全性を維持するために、ガス、空気、オイルラインの漏れを検査します。

2。毎週のメンテナンス：

オイルフィルタリングシステム：オイルフィルタリングシステムを清掃して、蓄積された食物粒子を除去し、オイルの品質を向上させます。
電気部品検査：PLCシステム、制御パネル、センサーを含むすべての電気接続を確認して、適切な機能を確保します。
潤滑：摩耗を防ぎ、滑らかな動作を維持するために、ギア、ベアリング、ローラーなどの可動部品を潤滑します。
フライヤーシステムチェック：フライヤーのオイル循環システムと温度制御を検査して、効率的に動作していることを確認します。

3。毎月のメンテナンス：

シートと形成機械検査：ローラーとカッターを調べて、摩耗や裂け目を調べます。損傷したコンポーネントを交換して、均一なチップの厚さと一貫したシェーピングを確保します。
投与システムのキャリブレーション：連続投与システムを清掃して調整して、適切な水と粉末混合の割合を確保します。
アライメントチェック：のアライメントを定期的にチェックします コンパウンドポテトチップの生産ライン 不均一な生産または潜在的な損傷を防ぐため。
ガスおよび航空システムの検査：空気圧縮機とガスシステムの漏れや圧力の低下を検査し、完全な効率で動作するようにします。

4。年次メンテナンス：

ディープクリーニング：フライヤー、シートマシン、コンベヤー、投与システムなど、すべての部品の徹底的なクリーニングを実行します。
コンポーネントの交換：生産品質と機械の性能を維持するために、ベルト、ベアリング、ローラーなどの摩耗または損傷した部品を交換します。
システムソフトウェアの更新：PLCシステムソフトウェアと制御システムが最新であることを確認し、最適な制御と操作を保証します。
完全な検査：機械の包括的な検査を実施して、安全性の懸念、機械的摩耗、または運用上の問題を確認します。

5。スペアパーツと技術サポート：

在庫の必須スペアパーツ：ベルト、ローラー、電気部品などの一般的なスペアパーツを手元に置いて、迅速な交換を行います。
専門サービス：機械の効率を維持し、複雑な問題を解決するために、メーカーまたは承認されたサービスプロバイダーからの定期的なサービスをスケジュールします。