完全 ポテトチップス工場 複数の処理段階で構成されています。
生ジャガイモの受け取り
受入システムにより工場へのジャガイモの流れが安定します。
以下が含まれる場合があります:
* ホッパー;
* ベルトコンベア;
* エレベーター;
* 事前ソート。
洗浄
洗浄により、剥がす前に汚れや異物が除去されます。
ピーリング
工業用剥離方法には、容量やプロジェクトの要件に応じて、研磨剥離や蒸気剥離が含まれる場合があります。
検査
損傷したジャガイモ、緑色のジャガイモ、または欠陥のあるジャガイモは、スライスする前に取り除く必要があります。
スライス
スライサーは次のように制御します:
* スライスの厚さ;
* 均一性;
* 形。
厚さは揚げ時間と食感に直接影響します。
デンプンの除去
表面デンプンは固着を防ぎ、揚げ性能を向上させるために制御する必要があります。
ブランチング
ブランチングは次のような影響を与える可能性があります:
* 糖度;
* 色;
* テクスチャ;
* 最終製品の一貫性。
脱水
不必要なフライヤーの負荷を軽減するために、揚げる前に余分な表面水を除去する必要があります。
連続フライヤー
フライヤーは、生のジャガイモのスライスから完成したチップへの重要な変換を制御します。
重要な変数には次のものがあります:
* 油温;
* 滞在時間;
* 製品の読み込み中;
* 石油循環;
* オイルの品質。
オイルろ過
パン粉を継続的に除去すると、オイルの品質を維持するのに役立ちます。
脱油
揚げ物後に余分な表面油を減らすことができます。
調味料
調味料は、過度の製品破損を引き起こすことなく、粉末または香料を均一に分散させる必要があります。
冷却
冷却は包装前に製品を安定させるのに役立ちます。
計量および梱包
最終的なシステムには次のようなものが含まれます
マルチヘッド計量機
→ 袋詰め人
→ 窒素フラッシング
→ 金属検出
→ チェックウェイジャー
→ 二次包装
完全な機器リストは、無関係な機械として購入するのではなく、1 つの統合システムとして設計する必要があります。
