ビスケット機械の顧客のニーズの主な現れは何ですか

ビスケット生産ライン、 名前が示すように、一連のビスケット機械の作用下にある完全なビスケット組立ラインです。ビスケット成形機、トンネル型熱風循環電気オーブン、油充填機、生地旋盤、冷却ライン、ビスケット仕上げ機、ビスケットサンドイッチ機、包装台などで構成されています。

ビスケットの自動生産ラインは、高度な自動化と安定した品質を備えた無段階速度調整制御を採用しています。ビスケットクリスプスティック印刷機は、さまざまな型に応じてさまざまな種類のソフトビスケット（グリースビスケット）を形成できます。ビスケットクリスプロール印刷機は、主にクリスビスケットのロール印刷や離型成形に使用されます。ビスケットクリスパープレスは、小麦粉ミキサーで準備した生地を転がして、さまざまな形や重さのビスケットブランクを形成します。ビスケットクリスプスティック印刷機は構造が簡単で、分割ナイフには位置を調整できる調整装置が付いています。

自動ビスケット生産ラインのメンテナンス作業には、毎日のメンテナンス、定期的なメンテナンス、特別なメンテナンスが含まれます。定期メンテナンスは、一次メンテナンス、二次メンテナンス、三次メンテナンスの 3 つのカテゴリに分類できます。特別メンテナンスは、季節メンテナンスとサービス外メンテナンスに分けられます。

自動ビスケット生産ラインの毎日のメンテナンスは、主に洗浄、潤滑、検査、締め付けに重点を置いています。機械の動作中および動作後は、必要に応じて定期的なメンテナンスを実行する必要があります。

1。第1レベルのメンテナンス作業は、毎日のメンテナンスに基づいて実行されます。

自動ビスケット生産ラインの主なタスクは、すべての関連部品の潤滑、締め付け、検査とその洗浄です。

2。二次保守作業は検査と調整に重点を置いています。

具体的には、エンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションコンポーネント、ステアリングおよびブレーキコンポーネントを確認します。

3。3 レベルのメンテナンスは、さまざまなコンポーネントの検出、調整、隠れた危険の排除、磨耗のバランスに焦点を当てています。

機器の性能に影響を与えるコンポーネントや故障の兆候を示すコンポーネントには診断テストと状態チェックが必要であり、その後、必要な交換、調整、トラブルシューティングが必要です。

季節メンテナンスとは、夏と冬の前に、電力システム、搬送システム、空気圧縮システム、制御システム、および包装機械や機器のその他のコンポーネントを毎年検査およびメンテナンスすることを指します。

メンテナンスの無効化とは、季節的要因により包装機械や機器を一定期間無効化する必要がある場合は、洗浄、美容整形、マッチング、防湿、防食などの作業を行う必要があることを意味します。

機械設備の性能がどれほど優れていても、生産をより適切に実行し、設備をより便利に操作するには、定期的なメンテナンスが長期間必要です。