餅生産ライン:完全自動化製造の変革

餅の起源は昔にまで遡り、その生産は完全に肉体労働に依存していました。今日、完全自動餅生産ラインの出現により、従来の生産モデルに完全に革命が起こり、餅生産の高効率性と精度の新時代が到来しました。完全な最新の生産ラインを例に挙げてみましょう。主に次の主要なコンポーネントで構成されます。

原材料加工

米洗い: 慎重に選ばれた米は、精密な給餌装置を通して米洗浄装置に入ります。米洗浄装置は高度な水洗浄技術を採用しており、米の表面にあるふすま、変色した米粒、その他の不純物を迅速かつ徹底的に除去し、後続のプロセスに入る米の純度が高水準に達することを保証します。このステップは、高品質の餅を製造するための強固な基盤を築きます。

米の浸漬と粉砕: 洗浄した米を浸漬装置に入れ、特定の時間と湿度の条件下で浸漬すると、米は水を完全に吸収し、その後の粉砕のために柔らかくなります。浸漬後、水切りした米は高精度の製粉工場に輸送されます。製粉機は、さまざまな製品要件に応じて、米を 60 - 120 メッシュの細かさで粉末に粉砕できます。たとえば、より繊細な味を必要とする餅製品の場合、米粉はより細かく粉砕されます。このプロセスでは、機器の自動制御により米粉の細かさの安定性が確保され、手動操作の違いによる品質の変動が回避されます。

成形と初期乾燥

蒸しとこね: 米粉、でんぷん、および慎重に配合されたさまざまな補助材料が正確な比率で蒸し機に入ります。蒸し機は、これらの原料を高温高圧環境で完全に調理して混合し、米粉やその他の原料の分子構造を変化させ、より柔軟にします。その後、蒸した原料を混練機に入れ、手動混練の作用を模倣し、原料を繰り返し混練して粘度と靱性をさらに高め、その後の成形工程に備える。このプロセス全体を通じて、機器の温度、圧力、混練時間、強度などのパラメータがコンピューター プログラムによって正確に制御され、原材料の各バッチが混練効果を確実に達成します。

成形: よく練られた米生地は、高度な餅成形機に運ばれます。成形機はプレスローラーを通して生地を一定の厚さのライスシートに均等に押し込み、この厚さは製品設計に応じて正確に調整できます。そして、ライスシートは様々な成形型に入ります。高速スタンピングでは、金型がライスシートを一般的な円形や正方形などの必要な形状に切断します。切断後、形成された餅ブランクが廃皮から自動的に分離されます。廃皮はリサイクル装置を通じて二次押出機に戻され、再処理 利用が行われ、原材料の利用率が大幅に向上します。

第一段階の乾燥と第二段階の乾燥: 成形後、餅のブランクはステージドライヤーに入ります。ステージドライヤーは熱風循環技術を採用しています。温度と風速を正確に制御することで、餅ブランクは適切な環境で水分の一部を徐々に除去し、初期乾燥の効果を達成し、その後の焼成プロセスの準備を行います。段階乾燥後のブランクは、さらに深く乾燥するために第 2 段階乾燥機に入ります。第 2 段乾燥機の温度と乾燥時間はより厳密に制御されます。このステップにより、餅ブランクの水分含有量が適切な範囲内で正確に制御され、その後の加工中の餅の安定性が確保され、最終的なカリカリとした食感の基礎が築かれます。

膨化、風味付け、最終乾燥

パフ: 第 2 段階の乾燥後の餅ブランクは、専用の搬送装置を通ってパフ装置に入ります。パフ装置は通常、高温高圧の原理で動作します。餅ブランクが装置に入ると、内部の高温環境によりブランク内の水分が急速に蒸発して膨張します。巨大な膨張圧力によりブランクの構造的制約が瞬時に突破され、ブランクの体積が急速に増加し、食感はふわふわでカリカリになり、同時に豊かな米の香りが漂います。この膨化プロセスにより、餅に独特の味が与えられるだけでなく、栄養素が人体でより容易に消化および吸収できるようになります。

オイルスプレーと砂糖スプレー（香料）: パフライスケーキはオイルスプレーする必要があります。油噴霧機は、精密なノズルを通して餅の表面に適切な量の食用油を均等に噴霧し、餅をよりカリカリで美味しくし、製品の光沢を高めます。お餅の場合、砂糖の噴霧は重要なプロセスです。高圧ガスによって駆動される砂糖噴霧機は、餅の表面に細かい砂糖の霜を均等に噴霧し、象徴的な「雪のような」層を形成します。これにより、餅の甘さが増すだけでなく、見た目も向上します。より魅力的です。シーフード風味やスパイシー風味など、特別な風味要件を持つ一部の餅については、消費者の多様な味のニーズを満たすために、この段階で風味取り付け機を通じて対応する調味料が追加されます。

第3段階の乾燥と包装: 砂糖の噴霧または香料の後、餅は第 3 段階の乾燥機に入り、最終乾燥処理が行われます。第3段乾燥機の温度 湿度制御がより正確になり、餅の水分含有量が状態に達し、サクサクした食感を長時間維持します。第 3 段階の乾燥後、餅は自動コンベア ラインを通って包装セクションに輸送されます。包装プロセスでは、高度な包装装置が餅を迅速かつ正確に計数、袋詰め、または箱詰めし、同時に密封やラベル貼りなどの一連の包装プロセスを完了できます。包装工程では、工場から出荷される餅の各パッケージが厳格な重量と品質基準を満たしていることを確認するために、重量検出や金属検出などの機能も装備されています。