ライスケーキの起源はずっと前にまでさかのぼることができ、その生産は完全に肉体労働に依存していました。今日、完全に自動化された稲ーケーキの生産ラインの出現は、伝統的な生産モデルに完全に革命をもたらし、稲ーケーキの生産のための高効率と精度の新しい時代を導きました。例として完全なモダンな生産ラインを取ります。主に次の重要なコンポーネントで構成されています。

原材料処理

ライス洗浄： 慎重に選択された米は、正確な給餌装置を介して米に洗浄装置に入ります。イネ - 洗浄装置は高度な水を使用します - フラッシングテクノロジーは、ブラン、米粒、および米表面の他の不純物を迅速かつ完全に除去でき、その後のプロセスに入る米の純度が高い水準に達することを保証します。このステップは、高品質の稲作ケーキの生産のための強固な基盤を置いています。

ライス浸漬と研削： 洗浄された米は浸漬装置に入れられ、特定の時間と湿度の条件下で浸し、米が完全に水を吸収し、その後の研削のために柔らかくすることができます。浸した後、排水された米は高精度の製粉工場に運ばれます。製粉工場は、さまざまな製品要件に応じて、60〜120メッシュの細かさで米を粉に粉砕できます。たとえば、より繊細な味を必要とする稲作品製品の場合、米粉はより細かい程度まで粉砕されます。このプロセス中に、機器の自動制御により、米粉の細かさの安定性が保証され、手動操作の違いによって引き起こされる高品質の変動を避けます。

形状と初期乾燥

蒸しと練り： 米粉、澱粉、およびさまざまな慎重に比例した補助材料は、蒸し機に正確な比率で入ります。蒸し機は、これらの原料を高温と高圧環境で完全に調理および融合させ、米粉やその他の原材料の分子構造を変更し、より柔軟にします。その後、蒸した原材料は練り盤に入ります。これは、手動の練りの作用を模倣し、原材料を繰り返し練り、粘度と靭性をさらに高め、その後の形成プロセスに備えます。このプロセス全体を通して、機器の温度、圧力、練り時間、強度などのパラメーターは、原材料の各バッチが練り効果を達成できるように、コンピュータープログラムによって正確に制御されます。

シェーピング： 井戸の練り稲は、高度な米ケーキシェーピングマシンに輸送されます。シェーピングマシンは、プレスローラーを介して生地を特定の厚さのライスシートに均等に押し込み、この厚さは製品の設計に応じて正確に調整できます。次に、ライスシートはさまざまな形の型に入ります。高速スタンピングの下で​​、金型は、一般的な丸い形状や正方形の形など、必要な形状にライスシートを切り取ります。切断後、形成された稲ーケーキブランクは廃棄物の皮から自動的に分離されます。廃棄物皮膚は、リサイクルデバイスを介して再処理と利用のために二次押出機に戻され、原材料の利用率を大幅に改善します。

1つ目 - ステージの乾燥と2番目のステージ乾燥： シェーピング後、稲作ブランクはステージドライヤーに入ります。ステージドライヤーは、ホット - 空気循環技術を使用します。温度と風速を正確に制御することにより、稲ーケーキブランクは、適切な環境で水分の一部を徐々に除去し、最初の乾燥の効果とその後のベーキングプロセスの準備を達成します。ステージ乾燥後のブランクは、さらに深い乾燥のために2番目のステージドライヤーに入ります。 2番目のステージドライヤーの温度と乾燥時間は、より厳密に制御されます。このステップを通じて、稲もったブランクの水分含有量は適切な範囲内で正確に制御され、その後の処理中に稲作の安定性を確保し、最終的なサクサクしたテクスチャーの基礎を築きます。

パフ、フレーバー、最終乾燥

パフ： 2番目のステージ乾燥後の稲ーケーキブランクは、専用の運搬装置を介して膨らむ装置に入ります。パフ装置は通常、高温と高圧の原理に基づいて機能します。稲ーケーキブランクが機器に入ると、内部の高温環境により、ブランクの水分が急速に蒸発して拡大します。巨大な膨張圧力は、ブランクの構造的制約を即座に破壊し、その体積を急速に増加させ、テクスチャがふわふわでサクサクになり、同時に豊かな米の香りを発します。このパフプロセスは、ライスケーキにユニークな味を与えるだけでなく、栄養素をより簡単に消化し、人体が吸収できるようにします。

オイルスプレーと砂糖噴霧（フレーバー）： 膨らんだライスケーキは油である必要があります - 噴霧されます。オイル - 噴霧機は、正確なノズルを通してライスケーキの表面に適切な量の食用油を均等に噴霧し、ライスケーキをよりサクサクで美味しくし、製品の光沢を高めます。ライスケーキの場合、砂糖散布は重要なプロセスです。高圧ガスに駆られて、砂糖 - 噴霧機は、ライスケーキの表面に細かい砂糖の霜を均等に噴霧し、その象徴的な「雪のように」層を形成します。シーフードなどの特別な風味の要件を備えたライスケーキの場合、フレーバーやスパイシーなフレーバーのもの、対応する調味料はフレーバーを介して追加されます。消費者の多様な味覚ニーズを満たすために、この段階でマシンを取り付けます。

3番目 - ステージの乾燥とパッケージ： 砂糖の散布または香味料の後、ライスケーキは最終的な乾燥治療のために3番目のステージ乾燥機に入ります。 3番目のステージドライヤーの温度と湿度の制御はより正確であり、ライスケーキの水分含有量が状態に到達することを保証し、したがって、サクサクしたテクスチャーを長時間維持します。 3回目のステージ乾燥後、ライスケーキは自動化されたコンベアラインを介して包装セクションに輸送されます。パッケージングプロセスでは、高度なパッケージ装置は、ライスケーキを迅速かつ正確にカウント、バッグ、または箱に入れ、同時に、シーリングやラベル付けなどの一連のパッケージプロセスを完了することができます。パッケージングプロセス中、機器には重量検出や金属検出などの機能も装備されており、工場を離れるライスケーキの各パッケージが厳格な重量と品質の基準を満たしていることを確認してください。