ビスケット製造装置の機能特性を紹介します

ビスケットは小麦粉、砂糖、油を主原料とし、緩め剤などの補助材料を加え、冷間粉末加工、圧延、圧延印刷、打ち抜き焼きなどの形状は主にエンボス加工されており、断面構造も多孔質です。ティッシュ、ゆるい味の焼き菓子。バタービスケット、ネギビスケット、ゴマビスケット、メレンゲビスケットなど。ビスケット製造装置は、ビスケット成形機、トンネル型熱風循環電気オーブン、燃料噴射機、旋盤、冷却ライン、ビスケット仕上げ機、ビスケットサンドイッチ機、包装テーブルなどで構成されています。ライン全体はCPUモジュール制御、バックマウントモーター駆動、コンパクトな構造、高度な自動化、供給、3つのプレス面、成形、砂糖選別などを採用しています 搬送、廃棄物、リサイクル。ベーキング、オイル注入、冷却などのすべてのメカトロニクスは自動的に完了します。

ビスケット製造装置の機能特性

ステーションの数は顧客のニーズに応じて決定でき、最大 6 つのステーションを同時にスタンプして人件費を削減し、高効率の運用を実現できます。

日本から輸入した電気制御システムと三菱サーボモーターを採用しています。

タッチスクリーンには中国語のインターフェースがあり、操作やデバッグが簡単です。サーボモーターは材料を押し出すための駆動装置として使用されます。給餌:

装置には光電センサー保護装置と警報システムが装備されています。障害が見つかった場合、機器は自動的に停止してアラームを送信し、タッチスクリーンに障害の位置を表示します。

装置には自動潤滑システムが装備されており、装置の長期動作を保証します。

パンチメカニクスの原理により、装置のパンチ力が向上します。

高速パンチングマシンの点摩擦原理により、上部パンチと下部パンチの耐久性と安定性が向上します。

上部パンチと下部パンチはそれぞれ3位置ダイハンドル穴で設計されており、製品構造に応じてシングルダイスタンピングまたはダブルダイスタンピングを選択できます。