ソフトビスケットは、消費者に深く愛されているスナックです。彼らのユニークな味と豊かなフレーバーは、市場で広く要求されています。食品業界では、ソフトビスケットの生産には、厳格なプロセスフローと機器のサポートが必要です。テクノロジーの進歩により、ソフトビスケットの生産ラインの効率と製品の品質が大幅に改善され、製造業者に生産性と競争力が向上しました。

自動化と細かい制御
最新のソフトビスケット生産ラインは、高度に自動化されたテクノロジーを採用しており、原材料の混合、成形、ベーキングまでのプロセス全体の自動制御を実現できます。生産ラインには通常、高度なバッチシステムが装備されており、製品の各バッチの品質一貫性を確保するために、式要件に従ってさまざまな原材料を正確に比較検討できます。

成形リンクはコアです ソフトビスケットの生産ライン 。正確な金型と圧力システムを通じて、ビスケットの形状とサイズを正確に制御できます。コンピュータープログラム制御により、生産ラインは金型の圧力を自動的に調整して、各ビスケットの密度と厚さが基準を満たすことを保証できます。さらに、一部のハイエンド生産ラインには、自動化された目視検査システムも装備されており、製品の完全な外観を確保するためにビスケットの表面にリアルタイムで欠陥があるかどうかを検出できます。

ベーキングおよび冷却技術
柔らかいビスケットの味と湿気は、主にベーキングプロセスに依存しています。ベーキングプロセス中、生産ラインは正確な温度制御技術を使用して、焼き温度と時間の一貫性を確保します。最適化された空気循環システムと熱気分布を通じて、理想的な柔らかい味を得るために、各ビスケットをベーキングプロセス全体で均等に加熱できます。

焼いた後、柔らかいビスケットを冷却装置ですばやく冷却する必要があります。冷却システムは一般に、空気冷却または水冷を使用してビスケットから熱をすばやく除去し、過度の水蒸発を防ぎ、ビスケットの表面が硬化や亀裂を避けます。

パッケージングと品質管理
ソフトビスケットの生産ラインの最後のステップは、パッケージングです。この段階では、生産ラインには通常、焼き菓子や冷却ビスケットを正確にパッケージ化する自動パッケージングマシンが装備されています。パッケージは、製品の完全性を確保するだけでなく、外部汚染を避けるためにその衛生と安全を確保する必要があります。

製品の各バッチが食品安全基準を満たすようにするために、ソフトビスケットの生産ラインには通常、厳格な品質検査システムが装備されています。これらのシステムは、原材料の品質管理から、生産プロセスの各ステップのリアルタイム監視、完成品の品質検査、味、形状、および形状、そして確実なものまで、生産プロセスのすべてのリンクを監視できます。最終製品の栄養含有量は、基準を満たしています。3