正確な原材料比と混合技術
ソフトビスケットの味とテクスチャーは主に原材料の影響を受けているため、正確な原材料比と効率的な混合技術が、生産プロセスの最初の重要なリンクです。現代のソフトビスケット生産ラインでは、原材料の混合は通常、連続ミキサーを使用します。これは、正確な制御システムを介して速度、時間、成分の比を調整して、原材料が均等に混合され、ビスケットの品質と味を改善することができます。 。

さらに、消費者の健康意識の向上により、多様で健康的な製品の市場需要を満たすために、低糖、低脂肪、グルテンフリーなどの特別な式を導入し始めました。これらの特別な式の安定性と一貫性を確保するために、生産ラインの成分制御システムは、原材料のわずかな変化のために最終製品の品質に影響を与えることを避けるために特に正確である必要があります。

成形プロセスの最適化
ソフトビスケットの成形プロセスでは、プレス成形が最も一般的な方法です。従来の成形方法は、ビスケットの不均一な厚さを引き起こし、ベーキング効果と味に影響を与える可能性があります。最新の生産ラインは、高度な圧力制御システムと金型設計を通じて、各ビスケットの厚さと形状を正確に制御できます。圧力形成の使用は、生産効率を効果的に改善し、廃棄物の生成を減らすことができます。

さらに、多くの生産ラインは、効率的な高速形成技術も使用しており、短時間で多数の製品の生産を完了することができます。このテクノロジーは、生産効率を改善するだけでなく、環境保護とコスト管理のための現代生産の要件を満たすエネルギー消費と原材料廃棄物を削減します。

ベーキングプロセスの革新
ソフトビスケットのベーキングプロセスは、柔らかい味に直接影響します。従来のベーキング方法には、不均一な温度制御や長いベーキング時間などの問題がしばしばあり、ビスケットの一貫性のない味につながり、製品の品質にさえ影響を与える可能性があります。この問題を解決するために、現代の生産ラインは一般に熱気循環ベーキングテクノロジーを使用します。最適化された熱気流量および温度制御システムを通じて、各ビスケットがベーキングプロセス中に均等に加熱され、過度の温度差を避けることができます。

さらに、一部の生産ラインにはインテリジェントな温度制御システムも装備されており、さまざまな原材料のバッチに応じてベーキング温度と時間を調整できるため、製品の一貫性と安定性がさらに向上します。これらの革新は、ビスケットの味を改善するだけでなく、エネルギー消費をある程度減らします。

効率的なパッケージングと品質管理
のパッケージングリンク ソフトビスケットの生産ライン 、自動化されたパッケージ装置は、効率的かつ正確な包装を実現できます。これらのデバイスは、ビスケットの量、仕様、外観を自動的に検出し、製品の特性に従って適切な包装材料を選択できます。最新のパッケージ装置には、自動検査機能も装備されています。これにより、破損または資格のない製品を迅速に排除して、ビスケットのすべての袋が質の高い基準を満たすことができます。

製品の品質をさらに確保するために、多くの生産ラインにも品質検査システムが装備されています。これらのシステムは、原材料のテストから最終製品品質サンプリングまで、リアルタイムで生産中のすべてのリンクを監視でき、メーカーがタイムリーに潜在的な品質の問題を発見および解決できるように効果的なデータサポートを提供できます。