自動ビスケット生産ラインの使い方

自動ビスケット生産ラインは、その名前が示すように、一連のビスケット機械の動作下にあるビスケットの組立ライン全体です。本実用新案は、ビスケット成形機、トンネル型熱風循環電気オーブン、オイルインジェクター、旋削機、冷却ライン、ビスケット仕上げ機、ビスケットクランプ機、梱包台等から構成されている。

全自動ビスケット生産ラインは無段階速度調整によって制御され、高度な自動化と安定した品質を備えています。優れた素材で作られており、その一部は小麦粉と接触した304ステンレス鋼で作られています。ビスケットクリスプスティック印刷機はさまざまな金型によって異なります。ビスケットワンタイム成形機は、さまざまな種類のソフトビスケット（ファットビスケット）を形成できます。ビスケットクリスプスティック印刷機は、主にロール印刷やクリスプビスケットのフィルム剥離に使用されます。ビスケットクリスプスティック印刷機は、小麦粉混合機によって調製された生地を転がして、さまざまな形状およびさまざまなグラムのビスケットブランクを形成します。ビスケットクリスプスティック印刷機は構造が簡単で、パーティングナイフには位置を調整できるコンディショニング装置が装備されています。

自動ビスケット生産ラインのメンテナンスには、定期メンテナンス、定期メンテナンス、特別メンテナンスが含まれます。定期メンテナンスは、第 1 レベルのメンテナンス、第 2 レベルのメンテナンス、第 3 レベルのメンテナンスの 3 つのカテゴリに分類することもできます。特別メンテナンスは季節メンテナンスとサービス外メンテナンスに分けられます。

自動ビスケット生産ラインの定期メンテナンスは、洗浄、潤滑、検査、固定に重点を置いています。機械の動作中および動作後は、必要に応じて定期的なメンテナンスを実行する必要があります。

1。第1レベルのメンテナンスは定期メンテナンスに基づいて行われます。

自動ビスケット生産ラインの主な仕事は、関連するすべての部品とその洗浄を潤滑、固定、チェックすることです。

2。二次メンテナンスは検査と調整に重点を置きます。

エンジン、クラッチ、トランスミッション、トランスミッションコンポーネント、ステアリングおよびブレーキコンポーネントを点検します。

3。3 番目のレベルのメンテナンスは、隠れたトラブルの検出、調整、除去、および各コンポーネントの摩耗度のバランスに焦点を当てています。

機器の性能に影響を与える部品および故障の兆候がある部品は、必要な交換、調整、トラブルシューティングを完了するために、診断、テスト、およびステータスのチェックを行う必要があります。

季節メンテナンスとは、毎年夏から冬までに、電力システム、搬送システム、空気圧縮システム、制御システム、および包装機械や機器のその他のコンポーネントの検査と修理を指します。

サービス外のメンテナンスとは、季節的要因により包装機械や機器を一定期間サービス停止する必要がある場合の、洗浄、美容整形、サポート、防湿、防食作業を指します。

機械設備の性能がどれほど優れていても、生産をより適切に実行し、設備をより簡単に操作できるように、長い時間が経ってから定期的にメンテナンスする必要があります。