2ヘッドから4ヘッドへ！HG テクノロジー 4 ヘッド ウェーハ スティック マシン、高出力で従来の制限を打ち破ります

ウェーハスティック製造業界では、2 ヘッドウェーハスティックマシンが多くのメーカーにとって長い間「従来の選択肢」でした。しかし、市場の需要の急増に伴い、2ヘッドマシンの生産能力のボトルネックがますます顕著になっています。現在、先進的なHG技術を搭載した新たに発売された4ヘッド全自動ウェーハスティックマシンは、「ダブルワーキングユニット+フルプロセスオートメーション」を備えた2ヘッドマシンの非効率な状況を完全に書き換え、中国での新世代中空充填ウェーハスティックの生産。

私は。コアの比較:2ヘッドマシンの限界と4ヘッドマシンのブレークスルー

従来の 2 ヘッド ウェーハ スティック マシンは、交互操作に 2 つの独立した作業ヘッドのみに依存しています。プロセス全体を通じてフル稼働した場合でも、1 時間あたりの出力は 800 個をかろうじて超えます。ピークオーダーのシーズンには、「生産速度が納期のリズムに追いつけない」ため、メーカーは消極的な立場に陥ることがよくあります。

対照的に、4 ヘッド ウェーハ スティック マシンは作業ヘッドの数を 4 つに直接アップグレードし、4 つのユニットすべてを同時に動作させることができます。日本の技術の正確な制御と組み合わせることで、その時間当たりの生産量は簡単に 1,600-2,000 個 —「同時に生産する 2 台の 2 ヘッド機械」の効率に相当—に達しますが、追加の人件費は必要ありません。高出力の利点は一目で明らかです。

II。HG テクノロジーによって強化: より安定した高出力を実現するフル機器セットの相乗効果

この 4 ヘッド ウェーハ スティック マシンは、単なる「作業ヘッド数の増加」ではありません。最新の HG テクノロジーに基づいて開発された完全な全自動生産システムです。装置セット全体には、原材料ミキサー、ベーキングメインマシン、パルプ供給および充填機、ボールミル、冷却コンベアの 5 つのコアコンポーネントが含まれています。各プロセスは、高出力要件を満たすように正確に調整されています

より均一な原材料処理: 原材料を配合に従ってミキサーに注ぐと、機械はすぐに細かく均一なパルプに撹拌します。2 ヘッド マシンの手動混合エラーの可能性と比較して、これにより、ソースからのウェーハ スティック味の一貫性が保証されます。

より効率的なパルプ供給とベーキング: パルプ供給機は、2 ヘッド マシンでの手動パルプ供給によって生じる遅延を回避し、パルプをベーキング メイン マシンの加熱ローラーに正確に搬送します。ベーキングプロセス中、温度と時間が制御されるため、ウェーハストリップの各バッチの成形速度が速くなり、品質がより安定します。

より速い成形と切断: 焼成後、ソフトウェーハストリップはスクレーパーによって自動的に削り取られ、機械を備えた 2 セットのコア圧延シャフトに送られ（ほとんどの 2 ヘッド機械には 1 セットしかありません）、圧延効率が 2 倍になります。直接。次に、ストリップは自動的に切断され（必要に応じて長さを調整できます）、トラフを通って冷却コンベアに送られます。プロセス全体には手動介入が必要ないため、2 ヘッド マシンの労働投入量が削減されるだけでなく、人間の操作による生産損失も回避されます。

サクサクした食感の中空ウェーハスティックを製造する場合でも、均一な充填で充填されたウェーハスティックを製造する場合でも、4ヘッドウェーハスティックマシンは最新のHG技術の精度に依存し、それを「4ヘッド同時操作」の高出力利点と組み合わせて、2ヘッドマシンの生産能力のジレンマを完全に解決することができます 大規模生産を効率的かつ安心して！