4 ヘッド ウェーハ スティックの生産: 生産能力、ボトルネック、および許容される生産量

4 ヘッド ウェーハ スティックの生産: 生産能力、ボトルネック、および許容される生産量

4 ヘッドのウェーハ スティック生産により、生産機会が大幅に増加します。

しかし、頭数が増えれば自動的に製品の販売性が高まるわけではありません。

完全な生産ラインは、追加の生産物を受け取り、冷却し、移送し、処理できなければなりません。

したがって、正しい質問は単純に次のようなものではありません。

「この機械には頭が何個ありますか？」

それは次のとおりです。

「完全なラインで一貫して供給できる製品はどれくらい受け入れられるでしょうか?」

同じ条件での容量の比較

意味のある容量比較には、同じものを使用する必要があります。

• 製品径
• 製品長さ
• 単重
• 充填割合
• 測定点
• 試用期間

中空のウエハース スティックと充填されたウエハース スティックは、1 つの見出しの kg/h 数値を使用して公平に比較することはできません。

同様に、長い製品と短い製品では、同じ質量生産量でも個数が大きく異なる場合があります。

受け入れられた出力は理論上の速度よりも重要です

有用な容量モデルは次のとおりです。

合格個数/時間 = 生産ヘッド × 個/分/ヘッド × 60 × 稼働時間の割合 × 合格の割合

たとえば、90% の実行時間と 95% の合格率で、ヘッドあたり 1 分あたり 10 個を生産する仮想の 4 ヘッド システムでは、1 時間あたり約 2,052 個の合格が得られます。

これは 計算例 のみ 、HG機仕様ではありません。

受け入れられた出力を使用する理由は簡単です。

マシンの理論上の速度は高くても、最終的に受け入れられる製品の速度は以下の理由で低くなる場合があります。

• 破損
• 製品の不安定性
• 停止
• 手動介入
• 下流の制限事項

双方向の一貫性

4 ヘッド装置では、工学的に別の疑問も生じます。

すべての作業位置で一貫した製品が生産されていますか?

受け入れテストでは、次のような実際的なチェックが行われます。

• 製品寸法
• シェルの状態
• 充填の一貫性
• 製品の外観
• 破損
• さまざまな作業位置からの出力

1 つの作業位置で繰り返し不安定な製品が生成される場合、総生産高が高くても価値は低くなります。

次のボトルネックを見つける

成形能力を増加すると、下流システムの負荷が増加します。

たとえば:

4ヘッド成形 → 製品流動向上 → 冷却 → 搬送 → 整列 → 包装

冷却や包装が流量の増加に対応できない場合、追加の生産能力は単なる蓄積または停止になる可能性があります。

したがって、4 ヘッド装置は、 マッチした生産ライン 、より人数の多いマシンとしてのみ販売されるわけではありません。

4 ヘッド生産が適しているのはどのような場合ですか?

4 ヘッド構成は、次のような場合に適しています。

• 需要は十分に高い
• 製品ファミリーが明確に定義されている
• ダウンストリームの容量が一致している
• 継続的な生産が必要です
• 工場には十分なスペースとユーティリティがある

場合によっては、顧客が同時に製品を必要としたり、独立した生産スケジュールを必要としたり、メンテナンスを容易に分離したりする必要がある場合には、別個の生産ラインの方が良い場合があります。

容量は常にシステムとして設計される必要がある

HG にとって、4 ヘッド技術は単なる機体のアップグレードではありません。

それは キャパシティエンジニアリングの決定 生産フロー全体に関係します。