世界的なファストフードの定番である素朴なフライドポテトは、非常に複雑かつ正確な技術の産物です。 冷凍フライドポテトの製造工程 。世界中で販売されている、均一で調理済みで完璧に保存された何百万トンものフライドポテトを生産するには、主に、総称して 冷凍フライドポテトマシン 組み立てライン。
プロセスは適切な原材料を選択することから始まります。製造業者は主に高固形分のジャガイモ品種を使用します。これは、でんぷん含有量が高いため、望ましいふわふわした内部とサクサクした食感が得られるためです。
洗濯と分別: ジャガイモは徹底的に洗って土やゴミを取り除きます。その後、次の宛先に送信されます。 仕分け装置 ここでは、規格外のジャガイモ(小さすぎる、緑色、傷がある)がすべて取り除かれ、最高品質のジャガイモのみが生産ラインに入ることが保証されます。
ピーリング: 産業用ラインはいずれかを使用します スチームピーラー (高圧スチームを使用して皮膚を素早く効率的にほぐします) または 研磨ピーラー 。剥離段階の効率は無駄を最小限に抑え、プロセス全体の基準を設定します。
この段階は、消費者が期待する均一性を確保するために重要です。一貫した調理時間と冷凍時間を実現するには、均一なサイズが不可欠です。
切断: 皮をむいたジャガイモは強力な機械に供給されます ハイドロカッター の特殊なコンポーネントです。 冷凍フライドポテトマシン 。この装置は、高圧の水流を使用して鋭い刃のグリッドを通してジャガイモを撃ち、その結果、迅速かつ完全に均一なスティック (通常は 6x6mm、9x9mm、またはクリンクルカット) が得られます。
すすぎ: 新しくカットされたストリップはすぐに通過します。 すすぎ機 表面の遊離デンプンを洗い流します。このでんぷんを除去することが重要です。そのままにしておくと、揚げている間にフライドポテトがくっついて焦げてしまいます。
湯通しは、冷凍製品の最終品質と保存期間を決定する上でおそらく最も重要なステップです。
湯通し: ポテトストリップを熱湯に浸します(周囲) に )慎重に制御された期間にわたって。このプロセスは、次の 3 つの重要な機能を果たします。
酵素を失活させる: 保存中に褐変や変色を引き起こす酵素を不活性化します。
砂糖を減らす: 還元糖を洗い流します。これにより、フライの最終段階で望ましくない暗い色が発生します。
糊化デンプン: 内部を部分的に事前に調理し、最終製品を再加熱したときに中心が柔らかくなるようにします。
乾燥/脱水: 湯通しした後、ストリップを濾過器に通します。 振動脱水機 または エアナイフシステム 。揚げる前に表面の水分を取り除くことが最も重要です。水分が多すぎると油の温度が下がり、べたべたした油っぽいフライドポテトができてしまいます。
ジャガイモは油と初めて出会う準備が整いました。
連続揚げ: ストリップは大規模な自動化された装置に入ります。 連続揚げ機 (中心部分 冷凍フライドポテトマシン ライン)。それらは植物油で非常に短時間、部分的に揚げられ、または「パーフライ」されます。このプロセスにより、表面の皮が固まり、独特の黄金色が生まれ、フライドポテトをさらに脱水して、調理済みの構造を閉じ込めます。
脱油: 揚げた直後、フライドポテトは振動を通過します。 脱油コンベア に remove excess surface oil, contributing to a healthier and better-tasting final product.
熱々のパーフライドストリップから長期保存可能な冷凍製品への最終的な変換がここで行われます。
急速冷凍 (IQF): フライドポテトを冷却し、冷凍機を使用して急速冷凍します。 個別急速冷凍 (IQF) トンネル 。これは進歩した 冷凍フライドポテトマシン 非常に低い温度を使用します(多くの場合、 に )各フライを個別かつ迅速に冷凍します。急速冷凍は、より小さな氷の結晶を形成し、細胞構造への損傷を最小限に抑え、消費者が調理する際の味と食感を保つため、不可欠です。中心部の温度は通常、少なくとも次の温度まで下がります。 .
計量と梱包: 最後に冷凍フライドポテトは自動で搬送されます。 マルチヘッド計量包装機 。この機械は正確な量を計量し、製品を袋詰めし、世界中の店舗やレストランに配布するために密封します。
究極の自動化生産ラインの効率性と洗練性 冷凍フライドポテトマシン これにより、安定した高品質、便利で安全な食品の大量生産が可能となり、世界中で喜ばれています。