2ヘッドから4ヘッドまで！ HGテクノロジー4ヘッドウェーハスティックマシン、高出力で従来の制限を破る

ウェーハスティック生産業界では、2ヘッドのウェーハスティックマシンは、多くのメーカーにとって長い間「従来の選択」でした。しかし、市場の急増により、2頭のマシンの生産能力のボトルネックがますます顕著になっています。現在、高度なHGテクノロジーを装備した新しく発売された4ヘッドの完全自動ウェーハスティックマシンは、「ダブルワーキングユニットフルプロセスオートメーション」を備えた2ヘッドマシンの非効率的な状況を完全に書き直し、中国で新世代の中空と塗りつぶされたウェーハスティックの生産のための「高出力ツール」になりました。

I.コア比較：2ヘッドマシンの制限と4ヘッドマシンのブレークスルー

従来の2ヘッドウェーハスティックマシンは、交互の操作のために2つの独立した作業ヘッドにのみ依存しています。プロセス全体でフル容量で実行する場合でも、その1時間ごとの出力は800個を超えることはほとんどありません。ピーク注文の季節には、「生産速度が配信リズムに追いつくことができない」ため、メーカーはしばしば受動的な位置に分類されます。

対照的に、4ヘッドウェーハスティックマシンは、作業ヘッドの数を4に直接アップグレードし、4ユニットすべてを同時に動作させることができます。日本のテクノロジーの正確な制御と組み合わせることで、その1時間ごとの出力は、「同時に生産する2つの2ヘッドマシン」の効率に相当する1,600〜2,000個のピース​​に簡単に到達しますが、追加の人件費を必要とせずに。高出力の利点は一目で明らかです。

ii。 HGテクノロジーの権限：より安定した高出力のための完全な機器セットの相乗効果

この4ヘッドウェーハスティックマシンは、単なる単純な「作業ヘッドの数の増加」ではありません。これは、最新のHGテクノロジーに基づいて開発された完全に自動的な生産システムです。機器のセット全体には、原材料ミキサー、ベーキングメインマシン、パルプ給餌および充填機、ボールミル、冷却コンベアの5つのコアコンポーネントが含まれています。各プロセスは、高出力要件を満たすように正確に適合しています。

より均一な原材料処理：フォーミュラに応じてミキサーに原材料を注ぐと、機械はすぐに細かく均一なパルプに攪拌します。 2ヘッドマシンの可能な手動混合エラーと比較して、これにより、ソースからのウェーハスティックの味の一貫性が保証されます。

より効率的なパルプ給餌とベーキング：パルプ給餌機は、2頭のマシンでの手動パルプ給餌による遅延を回避し、ベーキングメインマシンの加熱ローラーにパルプを正確に伝えます。ベーキングプロセス中、制御された温度と時間により、ウェーハストリップのバッチごとに、より速い形成速度とより安定した品質を可能にします。

より速い形成と切断：ベーキング後、ソフトウェーハストリップはスクレーパーで自動的に削り取られ、マシンを装備した2つのコアローリングシャフトに送信されます（ほとんどの2ヘッドマシンには1つのセットのみがあります）。ローリング効率を直接倍増します。次に、ストリップが自動的に切断され（必要に応じて長さを調整できます）、トラフを介して冷却コンベアに送信します。プロセス全体には手動介入は必要ありません。これにより、2頭のマシンの労働投入が減少するだけでなく、人間の手術による生産損失も回避されます。

中空のウェーハスティックをサクサクしたテクスチャーで生産するか、均一な詰め物で満たされたウェーハスティックで生産するかどうかにかかわらず、4ヘッドウェーハスティックマシンは、最新のHGテクノロジーの精度に依存し、2ヘッドマシンの生産能力ジレンマを完全に解決し、大規模な生産の両方を完全に解決するために、それを組み合わせることができます！