自動ビスケット生産ラインはどのように機能しますか?

小麦粉、砂糖、油脂をシンプルに混ぜ合わせて、完璧に焼き上げて包装したビスケットを作る過程は、現代の食品技術の魅力的な証拠です。自動 ビスケット生産ライン のために設計された高度に同期されたシステムです。 効率、一貫性、大量生産 、手作業での取り扱いを最小限に抑え、衛生状態を最大限に高めます。

この注目すべきプロセスの一連の段階を以下に示します。

1. 材料の投与と生地の準備

プロセスは次から始まります 精度 。アン 自動投与システム 小麦粉、砂糖、油脂、副原料などの原材料を正確に計量し、大容量に移送します。 生地ミキサー 。ミキサーは、特定の種類のビスケット (ハード/クラッカー、ソフト/クッキー、またはサンドイッチ ビスケット) に必要な正確な食感と粘稠度を達成するために、材料をブレンドして混練するために非常に重要です。この段階での生地の質が、完成品の食感や食感を大きく左右します。

2. シート化、ラミネート、厚さの制御

混ぜ終わった生地は自動的に搬送されます。 シーティングとラミネート加工 セクション。クラッカーのような層状のビスケットの場合は、 ラミネーター 生地を折り曲げたり丸めたりを繰り返して層を作り、最終製品に独特のサクサク感を与えます。他のタイプの場合は、一連の ゲージロール 生地を平らにして、必要な正確な厚さの連続した均一なシートにします。この一定の厚さは、均一なベーキングにとって非常に重要です。

3. 成形と切断

均一な生地シートは次に、 フォーミング 個々のビスケットの形に変形させます。

• ロータリーカッター ハードまたはセミハードビスケット（クラッカーなど）に使用され、形状を打ち抜き、同時にスクラップ生地を再シート化するためにリサイクルする型を利用します。

• ロータリーモルダー ソフトビスケット（クッキーなど）に使用され、彫刻された型に生地を押し込み、形を整えてベーキングコンベア上にビスケットを直接放出します。

4. トンネルオーブンシステムで焼く

これは多くの場合、心臓部であると考えられています。 ビスケット生産ライン 。形成されたビスケットは、長く連続したワイヤーメッシュまたはスチールバンドに乗って、 トンネルオーブン 。これらのオーブンは非常に洗練されており、多くの場合モジュール式であり、複数のゾーンを備えているため、 正確な温度と湿度の制御 ベーキングサイクル全体を通して。この制御された環境により、次のことが保証されます。

• 均一な質感: 熱プロファイルは、望ましい水分除去と構造設定を達成するために管理されます。

• 一貫した色と風味: すべてのバッチにわたって最適な時間と温度が維持され、すべてのビスケットが完璧な黄金色になり、風味が十分に発達することが保証されます。

5. オイルの噴霧と冷却

一部のビスケット (特にクラッカー) はオーブンから出たときに、 オイル噴霧器 光沢のある仕上がりで風味、食感、見た目の魅力を高めます。この後、ビスケットが入ります。 冷却コンベヤ システム。急激な温度変化により、焼きたてのもろいビスケットにひび割れや反りが生じる可能性があるため、徐々に冷却することが重要です。冷却ゾーンは、次の重要なステップに備えます。

6. スタッキングと自動包装

最終段階では、製品が消費者に提供できる状態になります。

• スタッカー 冷めたビスケットをそっと整列させ、きちんとした山にまとめます。

• 整列されたスタックは、高効率のモジュールに供給されます。 フローラッパー または 包装機 。これらのユニットは自動的に製品を包装し、パッケージを密封し（多くの場合、保存用に不活性ガスが含まれます）、有効期限を印刷し、ユニットを箱詰めする準備をします。

全体を通して ビスケット生産ライン 、高度な PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) システム センサーは材料の重量からオーブンの温度、包装速度に至るまでのあらゆる段階を監視し、最高の品質、安全性、効率性の基準が常に満たされていることを保証します。この完全な自動化により、数百万個の完璧なビスケットを世界中の消費者に届けることが可能になります。