スナックフードマーケットでは、ポテトチップスは、ユニークな味と利便性のために消費者に深く愛されています。今日、完全に自動化された生産プロセスは、ポテトチップの生産方法を大きく変えています。洗浄、皮むき、スライス、揚げ、着色などのプロセスを通じて、おいしい天然ポテトチップが生産され、生産効率と製品の品質が大幅に向上します。

原材料処理における正確な自動化

完全に自動化されたポテトチップ生産ラインの原材料処理リンクは非常に洗練されています。ジャガイモがソースから生産ラインに入った後、高圧の水ジェットクリーニング装置で迎えられます。これらのデバイスは、高圧力水の流れの圧力と角度を正確に調整することにより、ジャガイモの表面の汚れ、不純物、その他の物質を効率的に洗い流すことができます。同時に、ジャガイモの皮膚への損傷を最大限に回避し、ジャガイモの栄養成分が完全に保持されるようにします。

その直後、高解像度の画像認識技術を使用したスクリーニングシステムが登場します。このシステムは、ジャガイモをすばやくスキャンし、発芽、変色、昆虫の損傷などの欠陥のあるジャガイモを正確に識別し、自動ロボットアームを介して生産ラインから除去できます。いくつかの高度な生産ラインは、近赤外分光法技術も導入しています。原材料輸送プロセス中に、澱粉の含有量、水分含有量、ジャガイモの残留農薬などの重要な指標をすばやく検出できます。これらのデータは、実際のタイムで中央制御システムに供給されます。システムは、これらのデータに従ってその後の処理パラメーターを自動的に調整し、味、風味、安全性のあるポテトチップを生産するための強固な基盤を築きます。

冷水洗浄、ブランチング、脱水の自動化プロセス

スクリーニングが完了した後、ジャガイモは冷水洗浄リンクに入ります。完全に自動化されたシステムでは、ジャガイモは大きなすすぎタンクに輸送されます。冷水は継続的に注入され、自動水循環装置を介して、ジャガイモは冷水の中で連続的に転がり、表面に残っている微細な不純物と澱粉を除去します。このプロセスは、手動操作を必要としないだけでなく、ジャガイモが完全にすすいでいることを保証します。

その後、ジャガイモはブランチングプロセスに入ります。ブランシング装置は、ボイラー蒸気を熱源として巧みに使用して、効率的で安定した加熱を実現します。ブランチングプロセス中、機器は蒸気の体積と水温を自動的に制御でき、ジャガイモを適切な温度でblanch延することができます。この機器には、ブランチングと水を同時に変化させる機能があることに言及する価値があります。ブランチング水を継続的に更新することにより、あまりにも多くの不純物や澱粉がジャガイモの表面に付着するのを効果的に防ぎ、ブランチング効果の一貫性を確保し、微生物の成長を防ぐことができます。

ブランチング後、ジャガイモはすぐに脱水段階に入ります。このプロセスは、空気と振動を同時に吹き付ける自動化された技術を採用しています。特別な脱水装置には、高速の空気の流れを吹き飛ばすことができる強力なブロワーが装備されており、ジャガイモの表面水分をすばやく乾燥させます。同時に、機器内の振動装置がリズミカルに振動し、ジャガイモの表面の水滴がより速く分離し、脱水プロセスを加速させます。冷水のすすぎから脱水症までのプロセス全体が一度に完了し、自動化されたシステムによって正確に制御されているため、生産効率と製品品質の安定性が大幅に向上します。